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使用常规干燥法干燥红木具有以下特点。
优点所有红木种类都可干燥，且可干燥到要求的任何终含水率，不受自然条件的限制；具有较成熟的干燥理论和工艺技术，能够干燥质量；所干燥红木的油性较大，韧性；与气干相比，干燥周期短， 生产效率高， 面积小；设备不太复杂， 使用寿命长， 安全可靠，经济效果好。
这种方式虽然工艺稳定，但耗能、费时，对坚硬树种更难把握。木材干裂、变形大，木材的利用率下降，无法达到使用要求。 红木家具是纯实木家具，它的各个零件都是以实木制作，随着人们生活水平的和市场的扩大，红木家具生产已形成区域性产业，逐步走向了规模化发展。虽然许多红木家具企业的生产规模扩大了。红木家具市场开始由国内向海外扩大，但红木家具在生产、运输和使用过程中的质量问题也随之而来。红木木材的干燥是解决红木家具生产质量的首要问题，据了解红木家具生产的现状出发，介绍了红木木材干燥的难点、如何选择红木木材的干燥方法和设备。
缺点干燥周期较长，5cm厚红木干燥周期基本都在60天左右；干燥设备容积较大，而红木一次干燥量都比较少，不易操作；干燥后木材还需要一段时间才能达到好的使用性能。
2.2 真空干燥法
真空干燥法在应用也相当多。真空干燥分间歇真空、连续真空和高频真空3种方式。通常种干燥法应用较多，其介质与木材热交换的原理与常规窑干法相同。真空窑窑体是圆柱体金属结构，抗压、密封性好。木材真空干燥是把木材堆真空窑内，在低于大气压力的条件下，进行干燥。在真空条件下，水的沸点降低，蒸发速度加快，从而可在较低的温度下加快木材的干燥速度。
制定含水率基准的方法也很多，3、制定严格的常规干燥操作工艺规程干燥工艺包括木材的堆垛、干燥基准的实施，调湿处理等，虽然很多资料中有介绍，但大部分管理人员和操作人员认为木材干燥就是把木材中的水分降到所需要的含水率就行了。其实这只是浅显的认识，干燥的真正意图还包括解决木材的应力问题，也就是说包括木材弯曲变形、开裂等质量问题，要干燥木材的质量。除了要求操作人员有正确的态度和责任心。还要制定严格的操作规程。操作过程中的盲目性和随意性，对干燥过程中出现的问题也要有具体的解决措施。只有这样才能干燥木材的质量，木材的堆垛要按照树种和厚度来堆放。hjd2shaw
木材在干燥过程中，一方面表面水分向周围空气中蒸发，另一方面内部的水分不断地向表面移动。在通常情况下，木材表面水分的蒸发速度比木材内部水分移动的速度快得多。所以要加快干燥速度，必须设法加快木材内部水分的移动速度。在影响木材内部水分移动速度的诸因子中，周围空气的压力是决定性的因素。若空气的温度和湿度保持不变，木材的水分移动的速度随空气压力的减小而急剧增大。此外，真空条件下，水的沸点降低，引起木材表面水分蒸发速度加快，木材表面和内部的含水率梯度增大。又因为木材表面水分蒸发的同时，要吸收大量的汽化热，引起木材表面的冷却，使得木材表面与内部的温度梯度加大。
二、红木干燥难点分析，1．材料因素明式红木家具具时代特征的标志，红木家具是指用紫檀、黄花梨、红酸枝、、鸡翅木等热带硬木树种心材制作的家具，是人自明至今注重体现身份的家具材质，推崇红木历经而不衰，的仿古家具中仍在沿用，红木木材材质坚硬。从干燥研究的角度来讲，全是难干材。明时干燥红木的方法是采用自然气干，有的长达两至三年以上，红木干燥自明代在技术上就存在难题，2．工艺因素的红木家具生产工艺仍沿袭传统的技法。⑴面板不拼宽仿古红木家具门芯板、桌和几等面板越宽越好，不能有拼缝。⑵腿、边框不拼厚度高几、平几、沙发椅等腿材料不论断面尺寸多大也不能拼方。
这些因素都加速了木材内部水分向表面的移动。真空条件下，干燥装置内空气稀少，不能采用通常的加热方法。为解决真空干燥时对木材的加热问题，采用间歇地中断真空，在常压下对流加热、间歇抽真空干燥。真空干燥可常压干燥情况下容易产生的表面硬化现象。常压热风干燥，在木材表面形成流体边界层，受热汽化的水蒸汽通过流体边界层向空气中扩散，木材内部水分要向表面移动，如果其移动速度赶不上边界层表面的蒸发速度，边界层水膜就会破裂，木材表面就会出现局部干裂现象，然后扩大到整个外表面，形成表面硬化。
真空干燥时，木材内部和表面之间压力差较大，在压力梯度作用下，水分很快表面，不会出现表面硬化，同时能干燥速率，缩短干燥时间，降低设备运转费用。此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持物料的天然色泽。
3炉气间接加热的木材干燥法是指炉气通过分布在室内的火管、烟道等加热室内湿空气。用湿空气作干燥介质，由风机强制循环加热干燥木材，具体方法有地坑式端风机型、燃烧炉外置的热风炉型、联合干燥窑和双热源型木材干燥窑，木材微波真空干燥是一种高技术、高品质的干燥方法，常用于成品合格率要求高的难于干燥的木材，木材微波真空干燥机的优点是用低温可以使水分加快蒸发，微波真空干燥在进行木材干燥时，木材内部空气的通气性对干燥性能的影响较大，通气性好的木材，由于减压，干燥效果就特别好，微波真空干燥是指在密闭的容器内。在真空条件下用微波对物料进行干燥。